1：前言
铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，正对挤压过程中可能会出现一些问题。
一：有缝角或焊合不良产生的影响
空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。
产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；
二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。
二：铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因
1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。
2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。
3、促流：局部加快出料，或配合阻流用在解决平面凹/凸及开脚问题时用之。
4、阻流：局部减缓出料，或配合促流用在解决平面凹/凸及开脚问题时用之。
三：铝合金型材表面条纹产生
挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
产生原因：
1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；
2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；
3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差；
4、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；
5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。
四：铝合金型材弯曲和扭拧不合理表现的方式
1、模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均；
2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；
3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
五：修正方法
1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡；
2、用打磨方法去掉阻碍物
3、切工作带：局部出现供料不足时使用，常见使用在端点部位用之。
4、促流：局部加快出料，或配合阻流用在解决平面凹/凸及开脚问题时用之。
5、平工作带：模具抛光过程是考究钳工平准能力，避免抛成导角。
6、引流：当局部出现供料不足时使用，常见使用在螺丝孔/双空心中柱等
部位。注意螺丝孔的工作带需抛光洁净，不是一味挖大引流。
